Единый продукт

ABB CI520V1

Системное программное обеспечение, обновление различных схем управления процессами является одной из самых основных функций DCS. Когда программа меняется, инженеру просто нужно выполнить команду загрузки после компиляции измененной схемы на станции инженера, и процесс загрузки выполняется системой автоматически без ущерба для работы оригинальной схемы управления. Различные программные средства и алгоритмы управления системой могут повысить точность управления объектом управления технологическими требованиями. Для системы, состоящей из PLC, рабочая нагрузка чрезвычайно велика, сначала нужно определить, какой PLC должен быть отредактирован и обновлен, затем программировать с соответствующим компилятором, и, наконец, использовать специальную машину (считывающее устройство) для передачи программы в этот PLC один на один, во время отладки системы, значительно увеличить время отладки и затраты на отладку, а также крайне неблагоприятно для будущего обслуживания. Точность контроля очень далека. Это объясняет, почему в крупных и средних проектах управления (более 500 пунктов) в основном не используются системы, полностью подключенные к PLC.
Модуль: Все модули ввода / вывода системы DCS оснащены CPU, который обеспечивает оценку качества и скалярное преобразование собранного и выходного сигнала, неисправное подключение, случайную замену. Модуль PLC — это просто блок электрического преобразования, нет интеллектуального чипа, после отказа соответствующий блок полностью парализован.
Мы должны начать с истоков PLC и DCS: развитие PLC основано на потребностях производственного контроля на месте, а развитие DCS основано на непрерывном контроле и мониторинге процессов в химической промышленности. С точки зрения классификации потребностей управления, системы управления можно разделить на: последовательное управление (основные функции PLC), управление процессом (DCS), управление положением (CNC), управление передачей (регулировка скорости или синхронизация), но с точки зрения развития эти части методов управления постепенно сливаются.
DCS имеет большое количество масштабируемых интерфейсов по всей конструкции, внешняя или расширенная система очень удобна, и после завершения всей системы, соединенной PLC, трудно достичь случайного увеличения или уменьшения станции оператора.
Безопасность DCS: Для обеспечения безопасности и надежности оборудования, управляемого DCS, DCS использует двойные избыточные блоки управления, которые в случае отказа важных блоков управления имеют соответствующие избыточные блоки, которые без помех переключаются на рабочие блоки в режиме реального времени для обеспечения безопасности и надежности всей системы. Система PLC в основном не имеет концепции избыточности, не говоря уже о стратегии избыточного управления. В частности, когда один из его PLC — блоков выходит из строя, вся система должна быть остановлена, чтобы заменить обслуживание и перепрограммироваться. Таким образом, система DCS имеет более высокий уровень надежности, чем ее безопасность.
В настоящее время конкуренция на рынке DCS усиливается, и общая цена снижается с каждым годом, но сама функция DCS также становится все более совершенной, и диапазон приложений постепенно расширяется и даже проникает на некоторые традиционные рынки PLC. Традиционные производители DCS больше не ограничиваются продажей только самой системы DCS, но уделяют все больше внимания « производным» продуктам и решениям, основанным на DCS, таким как передовой контроль, управление энергией, мобильные решения и т. Д. Все это станет новой тенденцией на рынке DCS.

ABB CI520V1|  Подмодуль интерфейса  |   Процессор

С точки зрения развития:
Система DCS была разработана из традиционной системы мониторинга приборной панели. Таким образом, DCS врожденно фокусируется на управлении приборами, Например, система Yokogawa CS3000 DCS, которую мы используем, даже не имеет ограничений по количеству PID (PID, пропорциональный дифференциальный интегральный алгоритм, является стандартным алгоритмом для управления замкнутым контуром регулирующего клапана и преобразователя частоты, обычно количество PID определяет количество регулируемых клапанов, которые можно использовать. PLC развивается из традиционного обратного контура реле, первоначальный PLC даже не имеет аналоговой мощности обработки, поэтому PLC с самого начала подчеркивает логическую вычислительную мощность.
С точки зрения масштабируемости и совместимости системы:
На рынке существует множество контролируемых продуктов, и многие производители производят и продают как DCS, так и PLC. Для систем PLC, как правило, нет или мало потребностей в расширении, потому что системы PLC обычно используются для устройств. В целом, PLC также имеет очень мало требований к совместимости, например, две или более системы требуют совместного использования ресурсов, что также очень сложно для PLC. Кроме того, PLC, как правило, используют специализированные сетевые структуры, такие как общая линейная сеть Siemens MPI, и даже добавление одной станции оператора не является легким или дорогостоящим. В процессе развития DCS также является автономной системой каждого производителя, но большинство систем DCS, таких как Yokogawa Yokogawa, Honeyville, ABB и т. Д., Хотя протоколы связи внутри системы (на уровне процесса) различны, сетевые платформы операционного уровня неизменно выбирают сеть Ethernet, используя стандартный или деформированный протокол TCP / IP. Это обеспечивает удобный масштабируемый потенциал. В этой сети контроллеры и компьютеры существуют как узлы, и до тех пор, пока сеть достигает места, количество узлов может быть увеличено или уменьшено по своему усмотрению и расположение узлов. Кроме того, открытые протоколы, такие как OPC, DDE и другие, основанные на системах Windows, также могут легко общаться между системами для совместного использования ресурсов.

Контактная информация: 15359293870 
WhatsApp: + 86 15359293870
Контактное лицо: Kelly
Почтовый ящик: geabbdcs@gmail.com А 386353502@qq.com
Официальный сайт: http://www.geabb.com

Инструкции по закупкам: Все цены в магазине не являются реальной ценой, если вы хотите узнать цену продукта, пожалуйста, свяжитесь с онлайн — сервисом обслуживания клиентов.
Время поставки: отгрузка в день оплаты спотом; Фьючерсы рассчитываются с даты платежа, а обычный срок поставки составляет около 4 недель.
Основные продукты: ABB, GE, Bently Nevada Bentley, ICS TRIPLEX, Honeywell Honeywell, Schneider, EPRO, Yokogawa Yokogawa, Woodward, EMERSON Emerson, Invis TRICONEX богатый запас, быстрая доставка, надежное качество.

 ABB CI520V1|  Подмодуль интерфейса  |   Процессор

Из базы данных:
Как правило, DCS предоставляет унифицированные базы данных. Другими словами, как только данные в DCS — системах присутствуют в базе данных, они могут цитироваться в любом случае, например, в конфигурационном программном обеспечении, в программном обеспечении для мониторинга, в диаграмме трендов, в отчете… В то время как базы данных PLC — систем обычно не унифицированы, а конфигурационное программное обеспечение и программное обеспечение для мониторинга и даже архивное программное обеспечение имеют свои собственные базы данных. Почему Siemens S7400 называют DCS после 414? Поскольку система Siemens PCS7 использует единую базу данных, PCS7 требует, чтобы контроллеры были как минимум на моделях S7 414 — 3 и выше.
4 С точки зрения планирования времени:
Процедуры PLC обычно не могут работать в соответствии с заранее установленным циклом. Программа PLC выполняется один раз от начала до конца, а затем с нуля. (В настоящее время некоторые новые PLC улучшаются, но количество циклов миссий ограничено), и DCS может устанавливать циклы миссий. Например, быстрые задания и т.д. То же самое относится к выборке датчика, датчик давления имеет очень короткое время изменения, мы можем взять образец с циклом миссии 200 мс, в то время как датчик температуры имеет большое время запаздывания, и мы можем взять образец с циклом миссии 2s. Таким образом, DCS может рационально распределять ресурсы контроллера.
5 С точки зрения структуры сети:
В целом, DCS обычно использует двухуровневую сетевую структуру, один из которых является процессным, и большинство DCS используют свои собственные шинные протоколы, такие как Modbus Yokogawa, Siemens и Profibus ABB, CAN bus ABB, основанные на стандартных протоколах последовательной передачи RS232 или RS485. Модули IO на месте, особенно данные отбора проб для аналогового объема (машинный код, 213 / цикл сканирования) очень велики, в то время как факторы помех на месте больше, поэтому следует использовать сетевые стандарты с большой пропускной способностью данных и сильной антиинтерференционной способностью. Структура шины, основанная на последовательном асинхронном способе связи RS485, соответствует требованиям связи на месте. Данные выборки IO преобразуются в пластические или физические данные через CPU и передаются в сети операционного уровня (сети второго уровня). Таким образом, сети операционного уровня могут использовать сетевые стандарты с умеренной пропускной способностью данных, быстрой передачей и удобным соединением, в то время как сети операционного уровня обычно расположены в комнате управления, требования к борьбе с помехами относительно низки. Поэтому внедрение стандартного Ethernet является наилучшим вариантом. Протокол TCP / IP является стандартным протоколом Ethernet, который обычно использует скорость связи 100 Мбит / с.
Система PLC работает относительно просто, поэтому объем данных, которые необходимо передавать, обычно не слишком велик, поэтому обычная система PLC представляет собой одноуровневую сетевую структуру. Процессные сети и сети операционного уровня либо объединены, либо сети процедурного уровня упрощаются в внутренние соединения между модулями. PLC не использует или редко использует Ethernet.

ABB CI520V1|  Подмодуль интерфейса  |   Процессор